Piest hydraulického valca je druhom podpory tlaku zo strany pracovnej kvapaliny v pohone. Koncová plocha piestu vníma zaťaženie, valcová slúži na uloženie tesnení a vodiacich prvkov.
Dizajn
Piest môže byť buď z jedného kusa, alebo z montážnej jednotky. To priamo závisí od spôsobu inštalácie tesnení. Nadmerné a zložité tesnenia, ktoré udržujú vysoký tlak a rýchlosť posuvu, nemožno vložiť do drážky manuálnym natiahnutím alebo natiahnutím nástroja. Piest musíme rozdeliť na jednotlivé súčasti, ktoré spojíme skrutkami, závitom, zalisovaním alebo dotiahneme spolu s namontovaním tyče.
Polotovary a materiály
Na výrobu piestov sa používajú ocele tried 45 a 40X s objemovým kalením na tvrdosť 320... 360 HB. Ak je vonkajšia valcová plocha v priamom kontakte s vložkou valca, potom s piestom zvarte bronzom (BrOF7-02, BrAZh9-4) alebo mosadzou a sú tiež úplne vyrobené z trenia liatina. Niektorí zahraniční výrobcovia ohlásili výrobu piestov z ocele 9SMn28, čo približne zodpovedá domácim 15G.
Ako polotovary sa používajú kruhové tyče, lisovanie alebo odlievanie. Druhá možnosť je relevantná iba pre liatinu a v prípadoch, keď sa vyžaduje výrazná úspora materiálu, pretože oceľový odliatok často skrýva veľa chýb a už počas prevádzky sa pod tlakom môžu škrupiny otvoriť a praskliny.
Požiadavky
GOST 6540-68 definuje množstvo normálnych hodnôt pre priemery piestov - od 10 do 800 mm (vo výnimočných prípadoch až 900 mm). V praxi sú valce s dutinou nad 300 mm extrémne zriedkavé.
Pracovná kontaktná plocha piestu je vyrobená s tolerančným poľom f7 a v prípade inštalácie vodiacich krúžkov - o 0,5 mm menšia ako priemer dutiny. Hádzanie valca vzhľadom na otvor na osadenie vretena by nemalo byť väčšie ako 0,03 mm, pričom presnosť samotného otvoru je obmedzená tolerančným poľom H8. Drážky na inštaláciu tesnení a vodiacich krúžkov sú vyrobené podľa h9.
Drsnosť kontaktnej plochy nie je vyššia ako Ra 0,8 μm, čo si vyžaduje použitie leštenia alebo iných povrchových úprav. Konce piestu sú obrobené až do Ra 2,5 µm, drážky - Ra 1,25 µm.
Proces spracovania
Počas výrobného procesu sa piest otočí, otvor pre inštaláciu tyče je vyvŕtaný a vysunutý. Po vytvrdnutí sa diel brúsi na požadovanú presnosť a vyleští. Ostré hrany by mali byť zaoblené alebo skosené - odieranie a otrepy na prvkoch hydraulického zariadenia nie sú povolené, pretože môžu pri montáži poškodiť tesnenie.